ڪيٿوڊ اسٽيڪنگ مشين

تفصيل

هڪ اعلي- ذريعي پيداوار جي حل جي طور تي، هي مڪمل طور تي خودڪار اينوڊ ڪيٿوڊ اسٽيڪنگ مشين ٺاهي وئي آهي ته جيئن وڌ کان وڌ پيداوار ۽ گهٽ ۾ گهٽ آپريشنل خرچن کي. اهو اهو حاصل ڪري ٿو متوازي پروسيسنگ اسٽيشنن ذريعي، جتي هڪ کان وڌيڪ اسٽيڪنگ هيڊز هڪجهڙائي سان هلن ٿا، ۽ بهتر ڪيل چڪر وقت جيڪي خاص طور تي دستي يا نيم-آٽوميٽڪ طريقن کان اڳتي وڌن ٿا.

ان جي ڪارڪردگيءَ کي وڌيڪ وڌايو ويو آهي خاصيتن جهڙوڪ وڏي-ظرفيت واري مادي بفر جيڪي ڪلاڪن لاءِ لڳاتار آپريشن، مختلف سيل فارميٽس لاءِ تڪڙي تبديليءَ جا نظام، ۽ غير منصوبابندي بند ٿيڻ واري وقت کي روڪڻ لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال جا اطلاع. ڊرامائي طور تي مزدورن جي انحصار کي گهٽائڻ، غلط ترتيب کان مادي ضايع ڪرڻ، ۽ هر يونٽ جي پيداوار جي فرش جي جاء گهربل آهي، مشين سيڙپڪاري تي زبردست واپسي فراهم ڪري ٿي. اهو گيگا فيڪٽريز ۽ اعلي-حجم ٺاهيندڙن لاءِ حتمي انتخاب آهي، جيڪي اسپيبلبل، قابل اعتماد، ۽ قيمت-موثر پرزميٽڪ بيٽري جي پيداوار ڳولڻ چاهيندا آهن.

سامان ڪم ڪرڻ جو اصول

هي مشين هڪ روبوٽڪ بازو استعمال ڪري ٿي جيڪا اڳتي ۽ پوئتي هلندي آهي منفي ۽ مثبت اليڪٽرروڊ هاپرز مان اليڪٽرروڊ شيٽ کڻڻ لاءِ. ثانوي پوزيشن ذريعي، شيٽ متبادل طور تي اسٽيڪنگ پليٽ فارم تي رکيل آهن. اسٽيڪنگ پليٽ فارم کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ٿئي ٿو منفي ۽ مثبت اليڪٽرروڊ شيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، جڏهن ته هڪ ئي وقت ۾ جدا ڪندڙ فلم جي Z-شڪل وائننگ ٺاهي ٿي. اهو عمل سڄي بيٽري سيل جي اسٽيڪنگ ۽ اسيمبلي کي مڪمل ڪرڻ لاء بار بار ڪيو ويندو آهي.

ڪم فلو:

مثبت ۽ منفي اليڪٽرروڊ روبوٽڪ هٿ سکشن کپ استعمال ڪندا آهن مواد جي ٽري مان اليڪٽرروڊ شيٽ کڻڻ لاءِ. ثانوي پوزيشننگ ميڪانيزم طرفان صحيح پوزيشن کان پوء، شيٽ اسٽيڪنگ پليٽ فارم تي اسٽيڪ ٿيل آهن؛ جدا ڪندڙ فلم فعال طور تي اڻڄاتل آهي، ٽينشن ڪنٽرول ميڪانيزم مان گذري ٿو، ۽ اسٽيڪنگ پليٽ فارم تي متعارف ڪرايو ويو آهي؛ اسٽيڪنگ پليٽ فارم اليڪٽرروڊ پليسمينٽ لاءِ ڌار ڪندڙ فلم کي پوزيشن ڏيڻ لاءِ اڳتي ۽ پوئتي ھلندو آھي. اسٽيڪنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اسيمبليءَ کي روبوٽڪ بازو ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي، جدا ڪندڙ فلم گرم آهي-ڪٽ، ۽ چپڪندڙ خودڪار طريقي سان لاڳو ڪيو ويندو آهي. مڪمل ٿيل سيل خودڪار طور تي ان لوڊ ڪرڻ واري اسٽيشن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ خودڪار طور تي هڪ ٽري تي لوڊ ڪيو ويندو آهي.

سامان جون خاصيتون

1) سامان جو ٻاهريون حصو هڪ ايلومينيم پروفائل اپر فريم تي مشتمل آهي ۽ هڪ پينٽ ٿيل اسڪوائر ٽيوب لوئر سپورٽ فريم تي مشتمل آهي، جنهن ۾ هڪ ٽي-Dimensional linear design آهي جيڪو جمالياتي طور تي خوشگوار ۽ برقرار رکڻ ۾ آسان آهي؛
2) ٻئي مثبت ۽ منفي اليڪٽرروڊ واحد مادي سلاٽ سان ترتيب ڏنل آهن؛
3) اليڪٽروڊ شيٽ ثانوي پوزيشننگ ميڪانيزم سان ليس هونديون آهن، اليڪٽروڊ شيٽ جي مرڪز جي بنياد تي حرڪت واري پاسي واري اسٽاپ سان پوزيشن جو طريقو استعمال ڪندي، اليڪٽرروڊ شيٽ کي رگڻ جي نقصان کي تمام گهڻو گھٽائيندي آهي ۽ شيٽ کي هٽائڻ واري شيٽ کي شڪل ڏيڻ دوران سائڊ اسٽاپ سان رابطي کان بچڻ.
4) اسٽيڪنگ روبوٽڪ بازو هڪ تيز-رفتار لائينر سروو ماڊل ذريعي هلائي ٿو، تيز-رفتار، مستحڪم، ۽ درست پوزيشن حاصل ڪرڻ؛
5) روبوٽڪ بازو جي ويڪيوم پِڪ-۽-پاس سسٽم مستحڪم ۽ قابل اعتماد آهي، خودڪار تصديق ۽ ميموري ڪمن سان گڏ ڪامياب يا ناڪام مواد هينڊلنگ لاءِ؛
6) اسٽيڪنگ ٽيبل جي ريپوزيشننگ servo-ڪنٽرول ٿيل آهي، نتيجي ۾ تيز رفتار ۽ درست اسٽيڪنگ.
7) ڊاءفرام اڻڄاتل ٽينشن مسلسل آهي، ۽ مسلسل ويب گائيڊنگ صاف ۽ مسلسل وائنڊنگ کي يقيني بڻائي ٿي؛
8) هڪ پروگراميبل منطق ڪنٽرولر (PLC) خودڪار ڪنٽرول لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ ٽچ اسڪرين هڪ صارف دوست انٽرفيس- مهيا ڪري ٿي؛
9) اسٽيڪ ٿيل تہن جو تعداد اڳ ۾ رکي سگھجي ٿو؛
10) ان ۾ اسٽيڪنگ مقدار جي ميموري فنڪشن ۽ پيداوار جي انگن اکرن جو ڪم آهي، جيڪو ٽچ اسڪرين ذريعي سيٽ ڪري سگهجي ٿو؛
11) ان ۾ مڪمل دستي ڊيبگنگ ۽ خودڪار آپريشن جا ڪم آهن؛
12) سڀئي ڪم ڪندڙ حصا مشين جي فريم ۽ حفاظت جي دروازن کان محفوظ آهن، مشين ۽ اهلڪارن جي حفاظت کي يقيني بڻائي.
13) مشين جي مجموعي جوڙجڪ سادي آهي، آپريشن محفوظ ۽ مستحڪم آهي، ڪنٽرول قابل اعتماد آهي، ۽ آپريشن آسان آهي.

مکيه اجزاء ۽ افعال

1) مواد فيڊنگ ميڪانيزم: سنگل مواد چيٽ جي جوڙجڪ؛
2) ڌار ڪندڙ فلم فيڊنگ ۽ اصلاحي ميڪانيزم: مواد جي لوڊشيڊنگ لاءِ ٽينشننگ شافٽ ۽ ٽينشن رولر لاءِ مواد اڻڄاڻ ڪرڻ لاءِ، مواد جي رستي جي خود بخود درستي سان؛
3)چوڻ-۽- موشن ميڪانيزم: متبادل کاٻي ۽ ساڄي مواد کڻڻ ۽ رکڻ، هڪ سروو موٽر ذريعي هلائيندڙ-ڪنٽرول ٿيل هاءِ- اسپيڊ لائينر موشن ماڊل، مادي هاپر جي وچ ۾ سوئچنگ، سيڪنڊري پوزيشننگ ٽيبل، ۽ اسٽيڪنگ ٽيبل؛
4) اسٽيڪنگ ٽيبل ميڪانيزم: سروو موٽر-ڪنٽرول ٿيل لفٽنگ ۽ لوئرنگ اسٽيڪنگ ٽيبل، مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊس جي وچ ۾ موٽڻ واري حرڪت لاءِ سروو موٽر ڪنٽرول سان، اليڪٽروڊز کي گڏ ڪرڻ ۽ جدا ڪندڙ فلم کي Z-شڪل ۾ فولڊ ڪرڻ؛
5) ڪليمپنگ ميڪنزم: سروو موٽر-X-Y باهمي ڪمپائونڊ موشن لاءِ هلندڙ ڪلمپنگ ميڪنزم، اليڪٽروڊس ۽ جدا ڪندڙ فلم کي ڪليمپنگ ۽ پوزيشن ڪرڻ؛
6) اليڪٽروڊ پِڪ-۽-جڳه جو ميڪنزم: هڪ سلنڈر هڪ ويڪيوم سکشن کپ کي ڪنٽرول ڪري ٿو ته جيئن مثبت ۽ ناڪاري اليڪٽروڊز کي ڇڪڻ ۽ رکڻ لاءِ.
7) ٽيپ ايپليڪيشن ميڪانيزم: هڪ مواد تيار ڪرڻ وارو ڊوائيس چپپڻ واري ٽيپ کي هڪ مقرر ڊگھائي تائين ڪٽيندو آهي ۽ ان کي الڳ ڪندڙ فلم جي آخر تائين لاڳو ڪندو آهي ته جيئن بيٽري سيل کي لوڻ کان روڪي سگهجي.
8) اَنڊ لوڊ ڪرڻ جو طريقو: گرم-دٻايل بيٽري سيلز اُن لوڊ ڪرڻ واري پوزيشن ڏانهن موڪليا ويندا آهن، ۽ اسٽيڪنگ ۽ گڏ ڪرڻ وارو عمل خود بخود معلوم ٿيندو آهي.
9) برقي ڪنٽرول:
اهو خودڪار ڪنٽرول لاءِ پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولر (PLC) استعمال ڪري ٿو ۽ انساني-مشين انٽرفيس لاءِ ٽچ اسڪرين. ان ۾ ٽينشن ڪنٽرول، خودڪار انحراف جي اصلاح، ۽ تيز- اسپيڊ سروو موشن ڪنٽرول ماڊل شامل آهن.
 

سامان جي وضاحت ۽ ٽيڪنيڪل پيٽرولر

1. ترتيب جي گهرج
• ان پٽ پاور: 380V±10%-50Hz؛ پاور: 10 ڪلوواٽ
• ماحول جي درجه حرارت: 5 درجا -45 درجا
• Compressed Air Source: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. سامان جي ماپ: ڊگھائي x ويڪر x اوچائي ≈ 2550 x 2650 x 2050 ملي ميٽر
3. سامان جو وزن: تقريبن 3.5 T
4. قابل اطلاق وضاحتون: (اليڪٽروڊ شيٽ) ڊگھائي 100-330mm، ويڪر 80-180mm
5. اليڪٽرروڊ شيٽ فيڊرز: 1 منفي اليڪٽرروڊ، 1 مثبت اليڪٽرروڊ
6. ٻاھر نڪرڻ جو طريقو: روبوٽڪ بازو شيٽ کي مقرر پوزيشن ۾ رکي ٿو، خودڪار اسٽيڪنگ
7. Unwinding طريقو: توسيع شافٽ، خودڪار اصلاح، ٽينشن ڪنٽرول سان فعال ٽينشن unwinding
8. مواد رول قطر: <200mm
9. ختم ٿيل بيٽري سيل جي ٿولهه: 5-22mm
10. جدا ڪندڙ الائنمينٽ جي درستگي: ±0.3 ملي ميٽر کان گھٽ يا برابر
11. اليڪٽروڊ اسٽيڪنگ جي درستگي: ± 0.5mm کان گھٽ يا برابر (مرڪزي انحراف جي قيمت)
12. جدا ڪندڙ ۽ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جي درستگي (ڊگھائي): ± 0.3 ملي ميٽر کان گھٽ يا برابر (مرڪزي انحراف قدر)
13. اسٽيڪنگ جي رفتار: 2.0 سيڪنڊن / ٽڪرا کان گھٽ يا برابر